Bản quyền © 2026 Công ty TNHH Công nghệ Thông minh Hạ Môn Junssen. Mọi quyền được bảo lưu.
Links Sitemap RSS XML Chính sách bảo mậtCác loại máy đột dập khác nhau do Công ty Junssen của Trung Quốc phát triển độc lập được phân loại như sau: Bộ khuôn hoàn chỉnh bằng khí nén chủ yếu bao gồm đế khuôn, chày, khoang khuôn, xi lanh, lò xo đặt lại, các bộ phận dẫn hướng và công cụ định vị. Chúng tôi coi đế khuôn là một kết cấu nền tảng ổn định, có thể cố định chắc chắn tất cả các bộ phận của khuôn và đảm bảo thiết bị có thể chạy trơn tru trong mỗi quá trình dập.
1. Hệ thống điều khiển: Máy làm túi gửi tín hiệu hoặc có thể điều khiển thủ công độc lập bằng van điện từ.
2. Vật liệu gia công: Hình khối, sản phẩm nhôm; Kim đột, thép vonfram/thép khuôn; Ống dẫn hướng và khuôn dưới được làm bằng thép khuôn nhập khẩu.
3. Độ chính xác xử lý: ± 3um
5. Tốc độ làm việc: 100-200 lần/phút, tùy thuộc vào kích thước của sản phẩm Máy đục lỗ khí nén.
6. Áp suất không khí: 0,4-0,8MPa


|
Danh mục thông số |
Tên tham số |
Đơn vị |
Phạm vi giá trị điển hình |
Sự miêu tả |
|
Thông số kích thước tổng thể |
Kích thước tổng thể của khuôn (Dài × Rộng × Cao) |
mm |
Tùy chỉnh dựa trên sản phẩm |
Kích thước bên ngoài tổng thể của toàn bộ bộ khuôn, khớp với bảng thiết bị đột tương ứng |
|
Khu vực cắt làm việc |
mm |
50×50 - 1500×1000 |
Phạm vi xử lý toàn bộ hiệu quả tối đa cho phôi |
|
|
Trọng lượng chết |
kg |
50 - 1200 |
Tổng trọng lượng của khuôn đã lắp ráp, để đánh giá tải thiết bị |
|
|
Thông số hệ thống cắt |
Giải phóng mặt bằng cắt |
mm |
0,03 - 0,15 |
Khoảng cách giữa lưỡi cắt của khuôn nam và khuôn nữ, được điều chỉnh theo độ dày vật liệu |
|
Độ cứng cạnh cắt |
HRC |
58 - 64 |
Độ cứng bề mặt của bộ phận cắt quyết định khả năng chống mài mòn và tuổi thọ |
|
|
dung sai cắt |
mm |
±0,05 - ±0,15 |
Dung sai độ chính xác kích thước của thành phẩm sau khi cắt |
|
|
Độ dày vật liệu cắt tối đa |
mm |
0,1 - 10 |
Độ dày tối đa của vật liệu mà khuôn có thể cắt hoàn toàn, thay đổi tùy theo loại vật liệu |
|
|
Thông số hệ thống khí nén |
Áp suất không khí làm việc |
MPa |
0,5 - 0,8 |
Phạm vi áp suất không khí làm việc bình thường cần thiết cho hoạt động của khuôn |
|
lỗ khoan xi lanh khí |
mm |
40 - 160 |
Đường kính trong của xi lanh khí nén dẫn động, xác định lực đẩy đầu ra |
|
|
Lực đẩy đầu ra tối đa |
kN |
6 - 160 |
Lực đẩy cắt tối đa của hệ thống khí nén dưới áp suất không khí định mức |
|
|
Đột quỵ xi lanh |
mm |
20 - 100 |
Hành trình làm việc hiệu quả của xi lanh khí nén, cần đáp ứng yêu cầu về độ sâu cắt |
|
|
Tiêu thụ không khí trên mỗi chu kỳ |
L |
0,5 - 8 |
Tiêu thụ khí nén cho một chu trình cắt hoàn chỉnh |
|
|
Thông số hiệu suất |
Tốc độ làm việc |
chu kỳ/phút |
10 - 60 |
Chu kỳ cắt bền vững tối đa mỗi phút |
|
Tuổi thọ (Số cành giâm) |
lần |
500000 - 2000000 |
Tuổi thọ sử dụng dự kiến trong điều kiện bảo trì bình thường trước khi yêu cầu mài cạnh cắt |
|
|
Vật liệu áp dụng |
- |
Bọt, cao su, vải không dệt, bìa cứng, tấm nhựa mỏng, chất liệu gioăng |
Các loại vật liệu phù hợp để gia công toàn diện với khuôn này |
|
|
Thông số cài đặt và kết hợp |
Đường kính lỗ định vị căn chỉnh |
mm |
8 - 16 |
Đường kính lỗ định vị để lắp khuôn và căn chỉnh trên thiết bị |
|
Thông số kỹ thuật giao diện cửa hút gió |
inch |
G1/4 - G1/2 |
Đặc điểm kỹ thuật của giao diện khí nén kết nối với nguồn không khí |
Không giống như các khuôn cắt thủy lực ép mạnh các vật liệu mềm, cấu trúc khí nén của chúng tôi áp dụng lực cắt đều và nhẹ nhàng. Nó sẽ không kéo giãn hoặc làm nứt lớp hydrogel mỏng manh trên các miếng ECG và TENS, đồng thời kích thước cắt đồng nhất sẽ giữ được chất lượng ổn định cho việc sản xuất miếng vá y tế dùng một lần hàng loạt, giúp khách hàng trong ngành y tế của chúng tôi cắt giảm các thành phẩm bị lỗi một cách hiệu quả. Nhiều nhà máy sản xuất bao bì và băng dính đã đặt hàng nhiều lần cho Khuôn cắt hoàn toàn bằng khí nén của chúng tôi và biến thể Khuôn dập khí nén là một trong những lựa chọn phổ biến nhất của họ.
Nó đáp ứng các yêu cầu đục lỗ tần số cao liên tục cho các lỗ bên của túi đóng gói và lỗ định vị cuộn băng, đồng thời thiết kế mô-đun cho phép thay thế nhanh chóng các mũi đột có đường kính khác nhau để thích ứng với việc chuyển đổi sản xuất theo các thông số kỹ thuật đóng gói khác nhau, cải thiện hiệu quả hiệu quả sản xuất chung của dây chuyền sản xuất. Để gia công các tấm nhựa rỗng và gioăng trang trí bằng hợp kim nhôm trong ngành vật liệu xây dựng, khuôn dập khí nén của chúng tôi duy trì độ chính xác xử lý ổn định khi vận hành lâu dài và đặc tính làm việc có độ rung thấp giúp tránh biến dạng của các tấm mỏng trong quá trình gia công, đáp ứng tốt các yêu cầu về kích thước tiêu chuẩn của phụ kiện xây dựng.
Các lĩnh vực ứng dụng Diemain toàn phần bằng khí nén bao gồm các lĩnh vực sau:
Chủ yếu được sử dụng để xử lý các lỗ thoáng khí và lỗ xử lý cho thùng giấy, hộp và bao bì quà tặng, cũng như các lỗ thải cho nhãn tự dính. Khuôn đột khí nén có tốc độ xử lý nhanh, phù hợp cho việc sản xuất số lượng lớn sản phẩm bao bì.
Được sử dụng để xử lý các vị trí lỗ của mũ giày da, da sofa và vải, chẳng hạn như lỗ thoáng khí cho giày da, lỗ cho thắt lưng và lỗ trang trí cho quần áo. Quá trình xử lý khuôn đục lỗ bằng khí nén của vật liệu mềm không gây biến dạng vật liệu, đường kính lỗ đồng đều và tốc độ xử lý nhanh, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn và đa dạng của ngành dệt da.
Được sử dụng để đục lỗ trên tấm acrylic, tấm PVC, vải in và bảng KT, chẳng hạn như vị trí lỗ cho bảng hiệu chiếu sáng, lỗ lắp đặt cho vải in và lỗ trang trí cho quần áo. Khuôn đục lỗ bằng khí nén linh hoạt trong lắp đặt và có thể thích ứng với các kích cỡ khác nhau của vật liệu quảng cáo. Các cạnh của vị trí lỗ mịn và không cần xử lý mài thứ cấp.
Khuôn dập khí nén là khuôn dập khí nén ổn định. Khuôn này hoàn toàn có thể phù hợp với tất cả các quy trình sản xuất các miếng dán y tế hydrogel khác nhau. Khuôn được thiết kế đặc biệt để xử lý cắt và dập các miếng dán điện cực kích thích điện thần kinh qua da đã hoàn thiện, miếng dán điện cực điện tâm đồ, miếng dán hydrogel trị liệu và các vật liệu kết dính y tế mềm khác.
Khuôn cắt hoàn toàn bằng khí nén được thiết kế để tự động cắt, đục lỗ và tạo hình các vật liệu dẻo, bao gồm màng nhựa, sản phẩm kết dính, vật liệu đóng gói và các vật liệu tấm mỏng khác được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp.
Nó phù hợp để xử lý nhiều loại vật liệu linh hoạt, chẳng hạn như màng PE, PP, PVC, OPP, băng dính, tấm xốp, giấy và các vật liệu tùy chỉnh khác dựa trên nhu cầu sản xuất cụ thể.
Giải pháp cắt này mang lại hiệu quả cắt cao, vận hành ổn định, kết quả tạo hình chính xác và hiệu suất đáng tin cậy. Nó cũng có thể được tích hợp vào hệ thống sản xuất tự động để cải thiện năng suất và giảm chi phí lao động.
Đúng. Thiết kế khuôn, hình dạng cắt, kích thước và thông số kỹ thuật có thể được tùy chỉnh theo cấu trúc sản phẩm, đặc tính vật liệu và yêu cầu sản xuất của khách hàng.
Áp suất không khí làm việc cần thiết phụ thuộc vào loại vật liệu, độ dày và điều kiện cắt. Nên sử dụng nguồn khí nén ổn định để đảm bảo hiệu suất cắt trơn tru và nhất quán.
Có, khuôn này có thể được gắn trên các máy chuyển đổi tự động, hệ thống đóng gói và dây chuyền sản xuất tùy chỉnh để có quy trình cắt liên tục và hiệu quả.
Bảo trì thường xuyên, vệ sinh đúng cách, bôi trơn các bộ phận chuyển động, kiểm soát áp suất không khí ổn định và căn chỉnh chính xác các bộ phận cắt có thể cải thiện hiệu quả độ bền và tuổi thọ của khuôn.