khuôn dập

Là nhà sản xuất khuôn đột dập, thành phần năng lượng cốt lõi của khuôn đột khí nén của Junssen là xi lanh khí nén tiêu chuẩn. Cấu trúc của nó đơn giản hơn nhiều so với hệ thống thủy lực và không có vấn đề gì như rò rỉ dầu và tắc nghẽn đường dẫn dầu có thể xảy ra trong hệ thống thủy lực. Bảo trì hàng ngày chỉ yêu cầu kiểm tra thường xuyên áp suất không khí và bổ sung dầu bôi trơn vào cơ cấu dẫn hướng. Đồng thời, khi chày hoặc khuôn bị mòn, có thể mài trên máy mài để khôi phục lại độ sắc bén.

Đặc trưng

Khuôn dập vải không dệt được cung cấp năng lượng bằng khí nén. Không có nguy cơ rò rỉ điện hoặc cháy nổ. Bản thân khí nén không độc hại và vô hại. Sau khi thải ra không gây ô nhiễm môi trường, cũng không gây ô nhiễm phôi và nhà xưởng do rò rỉ dầu thủy lực. Đồng thời, khuôn đột khí nén có thể được trang bị thuận tiện với các thiết bị phát hiện an toàn. Nếu trong quá trình vận hành có người vô tình đưa tay vào khu vực gia công, hệ thống khí nén có thể nhanh chóng cắt nguồn cung cấp khí và dừng quá trình đột dập, tránh tai nạn về an toàn.

Cuộc sống phục vụ

Quy trình vận hành

Chuẩn bị → Xử lý đột dập → Kiểm tra chất lượng → Chăm sóc sau khi tắt máy → Bảo trì hàng ngày

1.Chuẩn bị: Điều chỉnh vị trí + cố định phôi

2.Process

Hướng dẫn sử dụng: Kích hoạt cú đấm khí nén → tự động thiết lập lại

Tự động: Chương trình cài sẵn để đột liên tục

3. Kiểm tra chất lượng phôi đã hoàn thành

4.Sau khi sử dụng: Thông gió → làm sạch chất thải → bôi trơn → bảo quản khô

5. Bảo trì hàng ngày: Kiểm tra ốc vít/cạnh, mài lưỡi cắt bị mòn kịp thời

Ứng dụng

1. Đục lỗ bao bì: Đây thường là phụ kiện dành cho máy làm túi, dùng để làm lỗ quai xách hoặc lỗ thông gió cho túi nhựa, túi giấy.

2. Vật liệu áp dụng: Đối với PO/PP/PE và các màng nhựa khác của Dụng cụ tạo hình tấm phân tán dùng một lần, cũng như vật liệu composite giấy-nhựa, để đục lỗ. Nó cũng có thể xử lý các vật liệu polyme mềm, màng dẫn điện cho tấm âm bản y tế và nguyên liệu thô làm băng y tế được tạo hình sẵn, đáp ứng các yêu cầu tạo hình và tạo hình của các vật liệu mềm lớp mỏng khác nhau trong lĩnh vực công nghiệp và y tế.

3. Sản xuất vật tư y tế dùng một lần: Là khuôn định hình đặc biệt cho các tấm điện cực âm dùng một lần và các sản phẩm băng y tế, nó có thể nhanh chóng hoàn thành việc tạo phôi và tạo hình nguyên liệu thô có độ chính xác cao, thích ứng với dây chuyền sản xuất tự động quy mô lớn và đảm bảo kích thước và chất lượng cắt phù hợp của từng sản phẩm.

4. Công nghiệp điện tử và năng lượng mới: Nó được sử dụng để xử lý phôi các màng mỏng dẫn điện và vật liệu cách điện linh hoạt phù hợp với pin, đáp ứng yêu cầu về độ chính xác về kích thước của các bộ phận mỏng đặc biệt trong ngành.

5. Công nghiệp đóng gói và in ấn: Nó có thể hoàn thành việc đục lỗ và làm trống các vật liệu nhãn hiệu, nhãn tự dính và màng đóng gói linh hoạt, đáp ứng yêu cầu xử lý hàng loạt có độ chính xác cao trong ngành.

6. Xử lý nội thất ô tô: Nó được sử dụng để đục lỗ và làm trống các màng trang trí nội thất linh hoạt và vật liệu đệm dính, có thể thích ứng với nhu cầu xử lý các kích cỡ hình dạng đặc biệt khác nhau và đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất hàng loạt của ngành.

Câu hỏi thường gặp

1. Chức năng cơ bản của khuôn đột bao hình là gì?

Nó là một công cụ dập chính xác được sử dụng để cắt các vật liệu phẳng, chẳng hạn như tấm kim loại, nhựa và bìa cứng, thành các hình dạng cụ thể. Trong quá trình này, phần được tách ra sẽ trở thành thành phần sản phẩm cuối cùng, trong khi phần vật liệu còn lại được coi là phế liệu.

2. Sự khác biệt giữa đột bao hình và đột dập là gì?

Sự khác biệt chính là mục đích của vật liệu cắt. Trong quá trình đột bao hình, phần bị loại bỏ là phần hoàn thiện cần thiết, trong khi phần còn lại là vật liệu phế thải. Trong quá trình đột dập, phần bị loại bỏ sẽ bị loại bỏ và lỗ được tạo trên tờ giấy gốc là kết quả mong muốn.

3. Vật liệu nào thường được sử dụng để chế tạo khuôn đột bao hình?

Các vật liệu phổ biến bao gồm thép công cụ như D2 và SKD11 để sản xuất khối lượng lớn yêu cầu khả năng chống mài mòn tuyệt vời, thép carbon cho các ứng dụng và nguyên mẫu đơn giản, và vật liệu cacbua cho các dự án đòi hỏi độ cứng tối đa và tuổi thọ kéo dài.

4. Nguyên nhân gây ra các vệt trong quá trình đột bao hình và làm cách nào để giảm thiểu chúng?

Các vệt thường xảy ra do khe hở giữa chày và khuôn không chính xác, các cạnh cắt bị mòn hoặc định vị vật liệu không đúng. Chúng có thể được giảm thiểu bằng cách tối ưu hóa khe hở theo độ dày vật liệu, duy trì các cạnh cắt sắc bén và đảm bảo cố định phôi ổn định trong quá trình vận hành.

5. Độ hở của chày và cối phù hợp được xác định như thế nào?

Độ hở chính xác phụ thuộc vào độ dày, độ cứng và độ bền kéo của vật liệu. Đối với hầu hết các ứng dụng kim loại, độ hở thường được đặt trong một tỷ lệ phần trăm phù hợp của độ dày vật liệu. Vật liệu cứng hơn hoặc dày hơn thường yêu cầu khe hở lớn hơn, trong khi vật liệu mềm hơn và mỏng hơn cần khe hở nhỏ hơn.

6. Khuôn dập cần bảo trì những gì?

Bảo trì thường xuyên bao gồm làm sạch cặn vật liệu khỏi bề mặt cắt, kiểm tra độ mòn hoặc hư hỏng, siết chặt các bộ phận lỏng lẻo, bôi trơn các bộ phận chuyển động và bảo quản dụng cụ trong môi trường sạch sẽ và khô ráo khi không sử dụng. Bảo trì thích hợp giúp duy trì độ chính xác cắt và kéo dài tuổi thọ.