Máy chấm keo không có cặn

Với tư cách là nhà sản xuất Máy phân phối keo chấm không chứa cặn, logic sản xuất cốt lõi của Junssen cho cả bóng bay phân phối dạng tấm và dạng cuộn là bôi một cách thống nhất chất kết dính nóng chảy có thể tháo rời lên vật liệu đế nhả. Sau khi sấy khô, tạo hình, cắt, đóng gói hoặc các quy trình khác, quá trình sản xuất đã hoàn tất. Sự khác biệt cốt lõi nằm ở phương pháp tạo hình cuối cùng và quy trình đóng gói cuộn của thành phẩm, điều này cũng quyết định sự khác biệt về cấu hình cấu trúc giữa hai loại thiết bị sản xuất.

Đặc điểm kỹ thuật

Mục thông số	Phạm vi tiêu chuẩn	Sự miêu tả
Tên sản xuất		Máy làm chấm keo bong bóng
Tốc độ sản xuất	10m/phút - 25m/phút	Điều chỉnh dựa trên độ dày keo và thông số kỹ thuật cắt theo khuôn
Chiều rộng cuộn thô	Theo yêu cầu	Chiều rộng đặc biệt có thể được tùy chỉnh
Kích thước tờ đơn đã hoàn thành	có thể điều chỉnh
Độ chính xác độ dày lớp keo	0,01mm
Độ chính xác cắt khuôn	0,02mm
Năng lực sản xuất hàng ngày		Khác nhau tùy thuộc vào thành phẩm thông số kỹ thuật và thiết bị cấu hình

Cấu trúc thiết bị

Dây chuyền sản xuất điểm keo có thể tháo rời bao gồm sáu mô-đun: bộ phận tháo cuộn, bộ phận phân phối, bộ phận tạo hình, bộ phận làm mát, bộ phận cắt và bộ phận đóng gói nhận.

1. Bộ phận tháo cuộn

Bộ phận tháo cuộn của thiết bị đóng gói dạng tấm chủ yếu được sử dụng để giữ các cuộn giấy phát hành ban đầu. Nó thường áp dụng cấu trúc tua lại tự động hai trạm. Một số thiết bị cao cấp còn có thiết bị khử tĩnh điện để ngăn giấy nhả thu hút bụi do tĩnh điện, từ đó duy trì chất lượng lớp phủ.

2. Bộ phận hàn

Bộ phận phân phối là mô-đun cốt lõi của quy trình sản xuất nhãn dán bóng dạng phun điểm. Thiết bị đóng gói dạng tấm này thường sử dụng máy phân phối nhập khẩu. Bằng cách đun nóng, chất kết dính nóng chảy sẽ tự động được phun và tạo thành bên trong hộp. Quá trình này có độ chính xác cao hơn và có thể kiểm soát chính xác độ dày của lớp dính. Nó đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về hiệu suất cố định và bám dính của miếng dán bóng, và đặc biệt thích hợp để sản xuất miếng dán bóng phun điểm mỏng. Tốc độ sản xuất có thể được điều chỉnh linh hoạt theo độ dày của lớp keo.

3. Bộ phận làm mát

Thiết bị đóng gói dạng tấm thường được trang bị hệ thống thổi, có thể xả hơi dung môi kịp thời, đảm bảo lớp dính khô đồng đều và tránh dung môi còn sót lại gây ra độ bám dính không ổn định. Máy sản xuất nhãn dính rời còn có thiết bị làm mát ở cuối, làm nguội giấy nhả ra đến nhiệt độ phòng để tránh biến dạng giấy nhả do nhiệt độ cao và ảnh hưởng đến độ chính xác tạo hình sau này.

5. Bộ phận cắt lát

Các vật liệu liên tục sau khi tạo hình cần được cắt lát theo quy cách của từng thành phẩm. Bộ phận cắt thường sử dụng cơ chế cắt quay dao tròn, với chiều dài cắt có thể điều chỉnh và độ chính xác cắt cao.

6. Đơn vị tiếp nhận và đóng gói

Thành phẩm được đóng gói dạng tấm sau khi cắt lát sẽ được gửi đến đơn vị tiếp nhận thông qua cơ chế vận chuyển, tự động đếm, xếp chồng và tự động xả khi đạt số lượng đã định, tạo điều kiện thuận lợi cho việc đóng gói, niêm phong các lần tiếp theo. Một số dây chuyền sản xuất tự động hóa cao được kết nối trực tiếp với thiết bị đóng gói và có thể tự động hoàn thành các quy trình đóng bao, niêm phong và dán nhãn.

Quy trình sản xuất

Thiết bị sản xuất băng keo bong bóng của chúng tôi là máy cắt và phủ keo nóng chảy tích hợp.

1. Tháo gỡ và vận chuyển nguyên liệu thô

2. Lớp phủ và hình thành hình điểm

3. Làm mát và tạo hình

4. Cắt và tạo hình

5.Cuộn và xả thành phẩm

Lợi thế

Bộ phân phối keo nóng chảy loại cuộn tốc độ cao này có thể điều chỉnh tốc độ sản xuất theo độ nhớt của các loại keo nóng chảy khác nhau. Thiết bị hỗ trợ tùy chỉnh độ rộng của vật liệu cuộn ban đầu và kích thước của từng thành phẩm có thể được điều chỉnh tự do. Nó rất thích hợp cho việc sản xuất keo sinh nhật bong bóng nhựa quy mô lớn. Thiết bị này đảm bảo độ dày sản phẩm đồng đều và các cạnh đều đặn, đồng thời loại bỏ hiện tượng tràn. Sản lượng sản xuất có thể được thiết lập chính xác theo thông số kỹ thuật của thành phẩm và cấu hình thiết bị. Cho dù đó là đơn đặt hàng tùy chỉnh theo lô nhỏ để làm quà tặng lễ hội hay yêu cầu sản xuất đơn chiếc quy mô lớn đều có thể được đáp ứng một cách hoàn hảo.

Nguyên tắc

Quy trình sản xuất hoàn chỉnh của thiết bị này bao gồm tháo cuộn, phân phối, làm mát và tạo hình, cắt khuôn và xếp chồng tấm có độ chính xác cao. Nó có thể hoàn thành việc sản xuất các chấm dính bóng bay trong một chu trình tự động hoàn chỉnh. Máy được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ PID độc lập và có chức năng bảo vệ nhiệt độ hoàn chỉnh, có thể ngăn chặn hiệu quả chất kết dính nóng chảy bị hư hỏng do quá nóng. Bộ phận cắt khuôn của nó chỉ cắt lớp liên kết mà không làm hỏng giấy nhả đáy. Do đó, các chấm dính bóng bay thành phẩm có thể được loại bỏ một cách sạch sẽ mà không để lại cặn keo trên bề mặt bóng bay, bề mặt kính, bóng bay cao su và các bề mặt gắn thông thường khác, đáp ứng đầy đủ tính năng của máy rót này mà không cần định vị cặn.