Máy cắt bế dính tự động nhỏ

Công ty TNHH Thông minh Hạ Môn Junssen Trung Quốc là nhà sản xuất và cung cấp máy cắt khuôn dao tròn. Hoạt động của Máy cắt bế dính tự động cỡ nhỏ sử dụng máy tính điều khiển công nghiệp loại cảm ứng, có màn hình đồ họa, trực quan, rõ ràng, thao tác thuận tiện. Nó có thể được sử dụng đồng thời với bàn phím và chuột cũng như bằng cách chạm tay.

Nguyên tắc làm việc

Quá trình cắt bế là quá trình được sử dụng phổ biến nhất trong in ấn bao bì. Nó liên quan đến việc sử dụng dao cắt khuôn để kết hợp các mẫu thiết kế sản phẩm thành các mẫu cắt khuôn. Con lăn của Máy cắt nhãn tự động quy mô nhỏ tương đương với con lăn dập nổi và áp suất được áp dụng trong quá trình cắt khuôn; cái còn lại là khuôn dao lăn. Khuôn dao lăn được chia thành hai loại chính: gỗ và kim loại. Loại trước chủ yếu được sử dụng để cắt khuôn các tông sóng rất dày, trong khi loại sau sử dụng khuôn dao lăn kim loại được xử lý bằng phương pháp khắc hóa học hoặc khắc điện tử, chủ yếu để cắt khuôn các nhãn và nhãn hiệu tự dính. Ngoài ra còn có khuôn dao lăn kim loại chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm đường dài trung và cao cấp, sử dụng hình thức cắt hoặc cắt ép.

Luồng quy trình

Quy trình chính của Máy ép nhãn dán tự động nhỏ gọn: tải tấm → điều chỉnh áp suất → Xác nhận mẫu khuôn → gắn chất nền và vật liệu phụ → kiểm tra khuôn cắt → cắt và tạo nếp khuôn chính thức → loại bỏ chất thải → cuộn thành phẩm hoặc cắt thành tấm → đếm và đóng gói.

1. Nạp đĩa

Bước chuẩn bị ban đầu này đề cập đến việc lắp khuôn dao lăn tùy chỉnh vào trục lắp khuôn của máy. Người vận hành cố định khuôn lăn kim loại đã khắc bằng cách khóa trục giãn nở không khí để đảm bảo mẫu cắt luôn đồng tâm mà không bị rung lắc bên. Cấu trúc khuôn tháo nhanh của máy cho phép tháo rời và thay thế nhanh các khuôn có hình dạng khác nhau, rút ​​ngắn đáng kể thời gian chuyển đổi mô hình cho các thông số kỹ thuật nhãn khác nhau.

2. Điều chỉnh áp suất

Sau khi lắp khuôn, người dùng tinh chỉnh lực ép dọc của con lăn cắt bế thông qua hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng. Giá trị áp suất được điều chỉnh theo độ dày, độ cứng và độ nhớt của nguyên liệu thô như giấy tráng, màng PVC và bọt tự dính. Áp lực thích hợp đảm bảo sự xuyên thấu hoàn toàn của lớp vật liệu mà không cắt quá mức qua lớp lót nhả, tránh làm vỡ giấy phía dưới hoặc hình thành nhãn không hoàn chỉnh.

3. Xác nhận mẫu khuôn

Người vận hành kiểm tra và hiệu chỉnh trực quan đường viền cắt của khuôn lăn để phù hợp với bản vẽ sản phẩm mục tiêu. Cảm biến định vị quang điện được kích hoạt để căn chỉnh các đường cắt khuôn với đường cấp liệu đã cài sẵn. Bước này xác minh độ chính xác về kích thước của mẫu khuôn, loại bỏ các lỗi bù do sai lệch lắp đặt khuôn và đảm bảo kích thước nhất quán cho tất cả các nhãn thành phẩm trong quá trình sản xuất hàng loạt tiếp theo.

4. Gắn lớp nền và vật liệu phụ trợ

Các cuộn nguyên liệu thô (đế nền tự dính, màng nhả, màng bảo vệ hoặc phụ kiện xốp) được gắn trên bộ phận tháo cuộn. Cơ chế cán nhiều lớp của máy tự động ghép lớp nền chính và các vật liệu chức năng phụ lại với nhau dưới sự kiểm soát độ căng liên tục. Con lăn kéo silicon ngăn chặn cặn bám dính hoặc kéo dãn vật liệu trong quá trình trộn, duy trì độ phẳng của vật liệu nhãn dán composite trước khi cắt theo khuôn.

5. Kiểm tra khuôn cắt

Một phần nhỏ vật liệu composite được đưa qua trạm cắt khuôn để cắt thử. Người vận hành kiểm tra các chỉ số chính bao gồm độ mịn của cạnh, độ sâu cắt, dung sai kích thước và trạng thái bám dính của mẫu thử. Nếu xảy ra hiện tượng ba via, vết cắt không hoàn chỉnh hoặc sai lệch vị trí, chúng sẽ điều chỉnh áp suất, tốc độ cấp liệu hoặc độ hở khuôn theo thời gian thực cho đến khi mẫu đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm trước khi chính thức sản xuất hàng loạt.

6. Cắt và tạo nếp nhăn chính thức

Máy đi vào hoạt động tự động liên tục. Khuôn lăn dẫn động bằng servo thực hiện cắt khuôn tròn tốc độ cao trên vật liệu nhiều lớp để tạo thành đường viền nhãn hoàn thiện; một phần đính kèm tạo nếp gấp tùy chọn sẽ thêm các đường thụt vào để gấp nhãn theo yêu cầu. Liên kết đồng bộ servo hoàn toàn giúp duy trì tốc độ cấp liệu ổn định (20–120 m/phút) và độ chính xác cắt ổn định, hỗ trợ xử lý hàng loạt không ngừng nghỉ trong thời gian dài.

7. Loại bỏ chất thải

Bộ phận cuộn dây thải độc lập tự động tách và thu gom phế liệu biên và phế liệu đục lỗ còn sót lại sau khi cắt khuôn. Con lăn chất thải chống dính được phủ Teflon ngăn ngừa các mảnh vụn dính dính và dính vào nhau. Kiểm soát lực căng theo thời gian thực kéo chất thải đồng đều mà không kéo nhãn thành phẩm, giữ cho khu vực xử lý sạch sẽ và tránh thời gian ngừng hoạt động của thiết bị do tắc nghẽn chất thải.

8. Cuộn thành phẩm hoặc cắt thành tấm

Hai chế độ đầu ra hoàn thiện tùy chọn có sẵn để phù hợp với các nhu cầu hạ nguồn khác nhau. Chế độ tua lại cuộn các nhãn hoàn chỉnh vào cuộn thành phẩm để xử lý thứ cấp liên tục; chế độ cắt chéo tự động cắt vật liệu cuộn thành các tờ nhãn đơn riêng biệt với chiều dài cố định. Kiểm soát độ căng mềm độc lập bảo vệ các nhãn dán đã hoàn thiện khỏi biến dạng đùn hoặc bám dính lẫn nhau.

9. Đếm và đóng gói

Cảm biến đếm tự động tích hợp ghi lại tổng số lượng thành phẩm theo thời gian thực và hiển thị dữ liệu sản xuất trên màn hình cảm ứng Delta. Khi đạt đến khối lượng sản xuất đặt trước, máy có thể được đặt ở chế độ tự động dừng. Người vận hành dỡ các cuộn hoặc chồng giấy thành phẩm xuống để kiểm tra thủ công, niêm phong và đóng gói, sẵn sàng giao cho kho hoặc khách hàng.

Ứng dụng

Bộ phận cắt bế tự động mini chủ yếu được ứng dụng trong ba lĩnh vực sau:

1. Sản phẩm điện tử: điện thoại di động, máy tính, màn hình tinh thể lỏng, máy ảnh kỹ thuật số, nguồn đèn nền LCD.

2. Vật liệu đóng gói: nhãn tự dính, nhãn hiệu, vật liệu đóng gói composite.

3. Các ngành công nghiệp khác: sản xuất giấy, màng phim, dây và cáp điện, thực phẩm và quần áo, v.v.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Máy cắt bế dính tự động loại nhỏ có thể xử lý những vật liệu nào?

Nó có thể xử lý các vật liệu kết dính khác nhau, bao gồm băng keo hai mặt, băng xốp, màng bảo vệ, nhãn, vật liệu cách nhiệt, PET và các vật liệu linh hoạt khác.

Câu 2: Ưu điểm của máy cắt bế dính tự động là gì?

Hoạt động tự động cải thiện độ chính xác khi cắt, hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm đồng thời giảm lãng phí lao động thủ công và vật liệu.

Câu 3: Máy này có phù hợp để sản xuất hàng loạt nhỏ không?

Có, nó lý tưởng cho hoạt động sản xuất quy mô vừa và nhỏ, phát triển mẫu và xử lý thành phần chất kết dính tùy chỉnh.

Q4: Hình dạng và kích thước cắt có thể được tùy chỉnh không?

Có, các công cụ cắt và cài đặt máy có thể được tùy chỉnh theo các thiết kế sản phẩm, độ dày vật liệu và yêu cầu sản xuất khác nhau.

Câu 5: Những ngành công nghiệp nào có thể sử dụng máy cắt bế dính này?

Nó được sử dụng rộng rãi trong điện tử, ô tô, y tế, bao bì và các ngành công nghiệp khác đòi hỏi các bộ phận kết dính chính xác và xử lý vật liệu chức năng.

Q6: Máy có dễ vận hành và bảo trì không?

Có, nó có hệ thống điều khiển thân thiện với người dùng và yêu cầu bảo trì đơn giản, giúp đảm bảo vận hành ổn định và sản xuất hiệu quả.