Tab phủ nội tuyến Máy sản xuất điện cực ECG

Thiết bị của Junssen trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng. Quý khách hàng quan tâm vui lòng liên hệ với chúng tôi để được báo giá! Máy sản xuất điện cực ECG có lớp phủ nội tuyến có kích thước nhỏ gọn và dễ vận hành. Thiết bị được trang bị cơ chế phủ, trực tiếp áp dụng lớp phủ, xử lý nó, sau đó thực hiện cắt khuôn và tạo hình thành phẩm. Tốc độ sản xuất của thiết bị có thể được điều chỉnh theo tác dụng đóng rắn của hydrogel.

Quy trình sản xuất

Máy tạo điện cực tab ECG:Tháo cuộn vật liệu cơ bản - Hydrogel dẫn điện - Xử lý bằng tia cực tím - Lắp ráp buộc chặt - Cắt khuôn - Thành phẩm và cuộn dây

1. Tháo cuộn vật liệu cơ bản

Tháo cuộn vật liệu cơ bản là bước chuẩn bị ban đầu của toàn bộ quy trình sản xuất, nhằm mục đích cung cấp ổn định nguyên liệu cơ bản cuộn vào dây chuyền xử lý tiếp theo. Vật liệu cơ bản thường được cuộn trước trên trục lõi cơ học hoặc bơm hơi cứng, được gắn trên trạm tháo cuộn điều khiển độ căng tự động có thể điều chỉnh. Trước khi tháo cuộn chính thức, người vận hành sẽ hiệu chỉnh vị trí của vật liệu cơ bản thông qua hệ thống kiểm soát vị trí cạnh (EPC) để điều chỉnh độ lệch và đảm bảo vật liệu cơ bản đi vào các quy trình tiếp theo ở đường trung tâm nhất quán, chính xác (Cấu hình tùy chọn). Hệ thống kiểm soát độ căng tự động duy trì lực kéo liên tục trên vật liệu cơ bản trong suốt quá trình tháo cuộn, tránh các vấn đề như nếp nhăn lỏng lẻo hoặc biến dạng quá căng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý tiếp theo. Đối với các loại vật liệu cơ bản khác nhau (chẳng hạn như màng PET dẻo, vải không dệt hoặc chất nền xốp), tốc độ tháo cuộn và các thông số độ căng được điều chỉnh trước để phù hợp với tốc độ xử lý của các quy trình tiếp theo, đảm bảo quá trình sản xuất liên tục, không bị gián đoạn.

2. Chữa bằng tia cực tím

Sau khi hoàn thành lớp phủ dẫn điện, vật liệu nền được phủ ướt ngay lập tức đi vào đường hầm xử lý bằng tia cực tím để hoàn tất quá trình đóng rắn và tạo hình nhanh chóng. Bảo dưỡng bằng tia cực tím là công nghệ xử lý năng lượng hiệu quả: dưới sự chiếu xạ của tia cực tím cường độ cao với bước sóng cụ thể (thường là 200-400nm), chất quang hóa trong công thức lớp phủ dẫn điện sẽ phân hủy để tạo ra các gốc tự do, bắt đầu quá trình trùng hợp liên kết ngang của chất kết dính polymer, chuyển lớp phủ chất lỏng thành một màng dẫn điện rắn, liên kết chặt chẽ trong hàng chục giây hoặc thậm chí vài giây. Hệ thống xử lý bằng tia cực tím được trang bị đèn UV có công suất điều chỉnh và các thiết bị kiểm soát nhiệt độ, có thể điều chỉnh cường độ chiếu xạ và tốc độ đường truyền theo độ dày lớp phủ và thành phần công thức để tránh tình trạng xử lý không hoàn toàn hoặc độ giòn quá mức. So với sấy nhiệt, xử lý bằng tia cực tím có ưu điểm là tốc độ xử lý nhanh, tiêu thụ năng lượng thấp và dấu chân nhỏ, đồng thời không gây biến dạng quá mức cho vật liệu nền nhạy cảm với nhiệt, đồng thời đảm bảo lực liên kết giữa lớp phủ dẫn điện và vật liệu nền, đồng thời đảm bảo tính ổn định của cấu trúc mạng dẫn điện.

3. Cắt khuôn hình

Cắt bế hình là một bước xử lý tạo hình giúp cắt bán thành phẩm tích hợp đã lắp ráp thành hình dạng và kích thước hình học xác định theo yêu cầu thiết kế sản phẩm. Bước này sử dụng máy cắt khuôn phẳng chính xác hoặc máy cắt khuôn quay phù hợp với khuôn thước thép sắc bén được chế tạo riêng (hoặc thiết bị cắt khuôn bằng laser cho các hình dạng phức tạp). Dưới áp suất cài đặt và tốc độ cấp liệu, khuôn sẽ cắt hoàn toàn các lớp chức năng và vật liệu cơ bản (hoặc hoàn thành việc cắt một nửa theo yêu cầu, giữ lại lớp bảo vệ lớp nền) và loại bỏ vật liệu khung thải thừa trong khi tự động xả. Cắt bế có độ chính xác cao đảm bảo rằng sai số kích thước của sản phẩm được kiểm soát trong phạm vi dung sai rất nhỏ và cạnh cắt mịn không có gờ, tách lớp hoặc biến dạng gờ, đáp ứng yêu cầu lắp ráp và sử dụng của sản phẩm cuối cùng. Đối với các sản phẩm có cấu trúc bên trong phức tạp như lỗ định vị rỗng và đường viền có hình dạng đặc biệt, phương pháp cắt khuôn lũy tiến nhiều trạm được sử dụng để hoàn thành tất cả quy trình tạo hình cùng một lúc nhằm đảm bảo hiệu quả và độ chính xác xử lý.

4. Thành phẩm và cuộn dây

Thành phẩm và cuộn dây là quy trình cuối cùng của toàn bộ quy trình sản xuất đối với thành phẩm dạng cuộn. Sau khi cắt khuôn, các sản phẩm hoàn thiện được kiểm tra thông qua hệ thống kiểm tra tự động trực tuyến, hệ thống này phát hiện và đánh dấu các sản phẩm bị lỗi với kích thước không đạt tiêu chuẩn, lớp phủ kém, thiếu bộ phận hoặc khuyết tật gờ. Sau đó, các sản phẩm hoàn thiện đạt tiêu chuẩn sẽ được quấn gọn gàng vào trục lõi đóng gói được chỉ định thông qua trạm cuộn dây tự động. Tương tự như bước tháo cuộn, trạm quấn cũng sử dụng thiết bị kiểm soát độ căng tự động và căn chỉnh cạnh gọn gàng để đảm bảo cuộn thành phẩm được quấn gọn gàng, khít, không bị nhăn hay lệch, thuận tiện cho việc vận chuyển, bảo quản và sử dụng sau này. Đối với thành phẩm dạng tấm, bước này sẽ tự động đếm và xếp chồng các tấm thành phẩm đã cắt khuôn rồi mới đưa vào đóng gói; đối với thành phẩm dạng cuộn, sau khi cuộn xong, cuộn được dán nhãn quy cách sản phẩm, số lô và ngày sản xuất, sau đó được niêm phong, đóng gói để bảo quản và giao hàng.

Nguyên tắc cốt lõi

Thiết bị này sử dụng quy trình tạo hình và phủ tích hợp, liên tục, nội tuyến, loại bỏ mô hình xử lý phân đoạn, ngoại tuyến truyền thống bao gồm chuẩn bị chất kết dính, cán màng và cắt khuôn. Toàn bộ dây chuyền sản xuất sử dụng chất nền dạng cuộn làm chất mang và, theo một đường dẫn nguyên liệu thống nhất, tuần tự hoàn thành các hoạt động liên tục, hoàn toàn tự động như tháo cuộn, phủ keo dẫn điện nội tuyến, xử lý bằng tia cực tím, cắt bế có độ chính xác cao và cuộn lại thành phẩm; Toàn bộ quá trình được điều phối và điều khiển bởi PLC kết hợp với hệ thống điều khiển vòng kín để dẫn hướng, độ căng và độ dày của web, hoàn thành việc chuyển đổi bán thành phẩm điện cực ECG thành thành phẩm chỉ trong một lần. Điều này đảm bảo độ dày nhất quán của lớp keo dẫn điện, kích thước định vị chính xác và độ dẫn điện đồng đều ngay từ đầu.

So sánh Máy điện cực tab ECG dán nội tuyến Junssen VS Thiết bị ngoại tuyến truyền thống

Câu hỏi thường gặp

1. Máy sản xuất điện cực ECG có lớp phủ nội tuyến được sử dụng để làm gì?

Máy sản xuất điện cực ECG dạng tab phủ nội tuyến được thiết kế để sản xuất tự động các điện cực ECG kiểu tab. Nó kết hợp các quy trình cấp nguyên liệu, phủ, cắt và lắp ráp liên tục để giúp các nhà sản xuất đạt được sản xuất điện cực hiệu quả và nhất quán.

2. Ưu điểm của quy trình phủ nội tuyến là gì?

Quy trình phủ nội tuyến cho phép ứng dụng liên tục và chính xác gel dẫn điện hoặc vật liệu kết dính trong quá trình sản xuất. Nó giúp cải thiện tính nhất quán của lớp phủ, giảm lãng phí nguyên liệu và duy trì chất lượng sản phẩm ổn định.

3. Thiết bị này có thể xử lý những vật liệu nào?

Máy có thể xử lý nhiều vật liệu khác nhau được sử dụng trong sản xuất điện cực ECG, bao gồm gel dẫn điện, lớp kết dính, chất nền xốp, màng dẫn điện và các thành phần tab. Khả năng tương thích vật liệu có thể được điều chỉnh theo yêu cầu sản phẩm cụ thể.

4. Thiết bị này cải thiện hiệu quả sản xuất như thế nào?

Bằng cách tích hợp nhiều bước sản xuất vào một quy trình tự động, thiết bị giúp giảm bớt việc xử lý thủ công, cải thiện tốc độ xử lý và đảm bảo đầu ra ổn định. Nó phù hợp cho các nhà sản xuất yêu cầu sản xuất hàng loạt điện cực ECG đáng tin cậy.

5. Máy có thể hỗ trợ các thiết kế và thông số kỹ thuật điện cực khác nhau không?

Đúng. Thiết bị có thể được cấu hình theo các kích cỡ, hình dạng và yêu cầu sản xuất khác nhau của điện cực. Khuôn mẫu tùy chỉnh và các thông số sản xuất có thể được cung cấp để đáp ứng các ứng dụng khác nhau của khách hàng.

6. Làm thế nào máy có thể đảm bảo độ chính xác của lớp phủ và độ đồng nhất của sản phẩm?

Thiết bị sử dụng hệ thống phủ được kiểm soát để duy trì ứng dụng vật liệu đồng nhất. Cấp liệu ổn định và xử lý chính xác giúp đảm bảo hiệu suất điện cực ổn định và giảm sự biến đổi chất lượng trong quá trình sản xuất.

7. Thiết bị có dễ vận hành và bảo trì không?

Đúng. Máy được thiết kế để vận hành và bảo trì thuận tiện. Cấu trúc được tối ưu hóa của nó giúp giảm thời gian làm sạch, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và hỗ trợ sản xuất ổn định lâu dài.

8. Junssen có cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và giải pháp tùy chỉnh không?

Đúng. Junssen cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp, tùy chỉnh thiết bị, hướng dẫn lắp đặt và dịch vụ hậu mãi dựa trên yêu cầu sản xuất của khách hàng để đảm bảo vận hành trơn tru và sản xuất hiệu quả.